|
2K EMALIA AKRYLOWO-POLIURETANOWA ZD41- |
|
Opis produktu: |
Dwuskładnikowa emalia akrylowo-poliuretanowa, zawiera rozpuszczalniki. Wysokiej jakości emalia o dobrej odporności na UV, elastyczna i odporna na chemikalia. Produkt można aplikować grubowarstwowo. Produkt charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie, dużą twardością powłoki i odpornością na uderzenia, znakomitą odpornością na obciążenia chemiczne i mechaniczne, dobrą odpornością na oleje, paliwa, sole i rozcieńczone kwasy. |
|
Zastosowanie: |
Jako wysokogatunkowa emalia w systemach powłok szczególnie w produkcji maszyn i urządzeń. |
|
Utwardzacz: |
Utwardzacz VESTOPUR ZH62-000000 (Baza: poliizocyjanian alifatyczny) |
|
Numery artykułu, kolory: |
ZD41-0906, ok. RAL 9006 jasny srebrny. Pozostałe kolory na zamówienie. |
|
Dane techniczne (dotyczą mieszaniny); |
Temperatura zapłonu |
|
powyżej +23°C |
Lepkość |
|
strukturalna |
Gęstość |
|
ok. 1,08 g/ml |
Proporcje mieszania |
|
100:15 z ZH62- |
Czas przydatności do użycia |
|
ok. 4 godzin (w temperaturze pokojowej) |
Rubość powłoki suchej |
|
40-60 μm |
Objętość części stałych |
|
ok. 46% |
Wydajność (teoteryczna) |
|
ok. 6,9 m2/kg przy 60 μm suchej powłoki |
Zawartość LZO |
|
ok. 408 g/l |
Rozpuszczalniki organiczne |
|
ok. 42% wag. |
Odporność na temperaturę |
|
maks. +120°C w suchy cieple Powyżej 120°C należy liczyć się z przebarwieniami powłoki |
|
|
|
|
Wszystkie dane techniczne podlegają wahaniom w zależności od koloru i metody produkcyjnej. |
|
Czas schnięcia |
pyłosuchy |
|
po ok. 25 minutach |
|
|
suchy w dotyku |
|
po ok. 1 godzinie |
|
|
zdatny do przemalowania |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Podane parametry odnoszą się do podanej grubości powłoki suchej przy (zwykły klimat) +20 °C i względnej wilgotności powietrza 55%. |
|
Temperatura robocza/wilgotność powietrza: |
+5°C do +35°C Temperatura podłoża minimum 3°C powyżej punktu rosy otaczającego powietrza. Względna wilgotność powietrza maks. 85%. |
|
Rozcieńczanie: |
VESTOCOR rozcieńczalnik VZ41 lub VN62-, także do czyszczenia narzędzi. |
|
Powłoki podkładowe: |
w zależności od wymogów odpowiednie są produkty VESTOCOR: epoksydowe VESTOPOX, poliuretanowe VESTOPUR |
|
Przygotowanie podłoża: |
Stal: w przypadku stosowania kompletnego systemu śrutować do stopnia SA 2,5 DIN EN ISO 12944, część 4. Powierzchnie już zagruntowane muszą być suche, wolne od oleju i tłuszczu i złogów zmniejszających przyczepność jak np. sól itp. W przypadkach wątpliwych oczyścić powierzchnię parą pod ciśnieniem. W przypadku stosowania pierwszej warstwy wierzchniej bez błyszczu żelaza po dłuższym czasie składowania należy powierzchnię przeszlifować aby uzyskać dobrą przyczepność międzywarstwową. Gruntować przewidzianymi epoksydowymi podkładami dwuskładnikowymi VESTOPOX lub poliuretanowymi VESTOPUR. W każdym przypadku z powierzchni należy usunąć pozostałości zmniejszające przyczepność jak olej, tłuszcz, pył, zgorzelina itp.
Stal ocynkowana: powierzchnia musi być wolna od wszelkich zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność. W tym celu zaleca się lekkie omiatanie ścierniwem (sweep) lub oczyszczanie parą pod ciśnieniem. Następnie zastosować odpowiedni dwuskładnikowy epoksydowy grunt przyczepnościowy.
|
|
Aplikacja: |
Pędzel/wałek: w zasadzie można malować bez rozcieńczania. Stosować miękkie pędzle do malowania powierzchni, nakładać obficie, ze względu na krótki czas schnięcia pracować energicznie. Natrysk hydrodynamiczny: w zasadzie malować można bez rozcieńczania, jeśli to konieczne można dodać maks. 5 % wag. rozcieńczalnika VESTOCOR.
Natrysk hydrodynamiczny:
Ciśnienie minimalne: |
|
ok. 120 bar |
Dysza: |
|
ok. 0,28 – 0,48 mm |
|
|
Malowanie naprawcze uszkodzeń powstałych przy transporcie i montażu: |
Stal: zalecane przygotowanie powierzchni: miejsca uszkodzeń należy śrutować wg PSa 2,5 DIN EN ISO 12944, część 4 lub oczyścić ręcznie do stopnia czystości PMa lub PSt 3 normy DIN EN ISO 12944, część 4. Malować gruntami: jednoskładnikowym gruntem poliuretanowym VESTOPUR FG20, dwuskładnikowym epoksydowym gruntem tolerancyjnym VESTOPOX ZG76 lub dwuskładnikową epoksydową warstwą pośrednią VESTOPOX ZG75 oraz przewidzianymi emaliami. Stal ocynkowana: powierzchnia musi być wolna od wszelkich zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność (sweep). Zastosować odpowiedni dwuskładnikowy epoksydowy grunt przyczepnościowy. |
|
Magazynowanie i oznaczanie zgodnie z przepisami o materiałach niebezpiecznych: |
Oznakowanie podano w odpowiednich kartach charakterystyki i na etykietach produktu. |
|
Trwałość: |
lakier bazowy: ok. 12 miesięcy, utwardzacz: ok. 6 miesięcy, przy fachowym przechowywaniu w temperaturze +5 °C do +25 °C w nieotwieranych opakowaniach. |
|
Środki bezpieczeństwa i ostrożności: |
Podczas pracy z produktem należy przestrzegać odpowiednich przepisów BHP oraz informacji zawartych w karcie charakterystyki. W stanie płynnym produkt może skażać wodę i dlatego nie należy dopuścić by przedostał się kanalizacji. Dane i zalecenia zarówno słowne jak i pisemne odpowiadają aktualnemu stanowi naszej wiedzy i służą informacji klienta. Nie zwalnia to jednak kupującego z obowiązku sprawdzenia produktu pod kątem jego przydatności i zastosowania. Gwarantujemy wysoką jakość naszych produktów w ramach naszych ogólnych warunków handlowych. Wraz z publikacją niniejszego opisu technicznego poprzednie opisy tracą ważność. |
|